事實上，很多制造商不知道如何解決注塑廠的冷卻問題。 注塑加工不僅會釋放大量的熱量，還會持續釋放大量的氣味，因此無法完全關閉生產現場。 使用傳統空調，投資和應用成本會特別高，許多制造商會權衡利弊。 使用散熱風扇效果不好，廠家特別頭疼，不知道如何用更科學的方法解決這個問題。 實際上，解決注塑車間降溫問題并不容易。 根據車間現場實際情況，可以選擇科學合理的注塑車間降溫設計。那么，下面就來了解一下如何提高注塑加工生產效率。

　　效率應該是每個工廠追求的目標，工作可以節約更多的成本，在同一時間創造更多的價值。 不管是人操作還是機器操作都一樣。 如果在注塑加工的生產過程中存在生產緩慢的問題，該怎么解決呢?

　　1、塑料溫度、模具溫度高，冷卻時間長。

　　2、注塑加工設計是否合理，設計容易脫模，設計操作應盡量全自動化。

　　3、熔結時間長，應降低背壓，不使用再生材料防止架空，進料段冷卻充分。

　　4、機座動作緩慢，可通過油路和電路調節適當加速。

　　5、噴嘴流口水，妨礙正常生產。 使用自鎖鏡頭或降低鏡頭溫度。

　　6、制造壁厚過大，冷卻時間過長。

　　7、氣缸供熱不足時，必須更換塑化容量大的機座或加強材料預熱。

　　8、工作人員是否有經驗，操作是否到位

　　當然，注塑加工成型現場的人員管理和制度管理也需要確保萬無一失。 目視管理是指用可視化工具管理工作現場的進展情況、材料或半成品的庫存量、質量不良狀況、設備故障、停止原因等，讓任何人都能知道好的狀態和壞的狀態。

　　1、做好注塑車間的規劃和區域劃分，規定機臺、周邊設備、原料、模具、包裝材料、合格品、次品、水口材料和工裝配置區域，標識清晰;

　　2、在注塑機工作狀態上掛上“狀態牌”;

　　3、“急件”生產必須規定一班產量，掛急件牌;

　　4、在鐵桶上劃“加料線”，規定加料時間;

　　5、合理配備機械人員，指定專人加強勞動紀律檢查、監督工作;

　　6、做好注射部膳食時間的人工安排和交接班，臨時離崗交接班工作;

　　7、安排專人負責機械、模具的清潔、潤滑、保養及異常問題的處理;

　　8、產品質量和生產數量隨訪及異常處理;

　　9、做好機位模板、工藝卡片、工作指導及相關資料的檢查、回收、整理工作;

　　10、加強對各種報表、標牌內容填寫情況的檢查和監督。

　　以上介紹的就是如何提高注塑加工生產效率。如需了解更多，可隨時聯系我們!我公司有多年的經驗，隨時期待您的加入。